Texas Pocket Springs conserta seu caminho para o sucesso » Revista BedTimes

Apr 24, 2023

Martin Wolfson tem o dom de transformar desafios em oportunidades.Confrontado com a licença de toda a sua equipe na Texas Pocket Springs Technology durante o pedido pandêmico do estado em abril, por exemplo, ele rapidamente mudou a operação para a fabricação de máscaras.

A mudança permitiu que a empresa mantivesse uma linha de produção aberta, ao mesmo tempo em que doava equipamentos de proteção tão necessários aos trabalhadores essenciais locais. A equipe de Wolfson - liderada pelo engenheiro-chefe Lonnie Johnson - adaptou a tecnologia existente para fabricar as máscaras, que incorporam o mesmo tecido de polipropileno que a Texas Pocket Springs usa para seus módulos de mola ensacada.

Wolfson, proprietário e diretor executivo da Texas Pocket Springs em Alvarado, Texas, entregou o primeiro lote de máscaras para o Keene Fire Rescue, seguido rapidamente por 1.000 máscaras para policiais, bombeiros e equipes de serviços de emergência nas proximidades de Cleburne. Como a demanda por equipamentos de proteção individual para trabalhadores essenciais provavelmente permanecerá forte por algum tempo, Wolfson planeja solicitar a certificação do estado como fabricante de produtos de saúde para produzir máscaras N95 como um complemento à produção de molas ensacadas. A empresa é capaz de produzir 1.000 máscaras por dia.

"Somos uma pequena comunidade onde todos cuidam uns dos outros", diz Wolfson sobre a cidade ao sul de Fort Worth. "Quando vi a notícia sobre a escassez dessas máscaras, sabia que poderíamos descobrir uma maneira de ajudar."

Da mesma forma, quando se trata de seu negócio principal de fabricar molas de bolso Quad Coil com cinto para roupas de cama e móveis estofados, Wolfson diz que está trabalhando duro para se preparar para outro grande desafio - "a necessidade de girar em direção a produtos mais sustentáveis ​​e verdadeiramente recicláveis".

Wolfson deu seu primeiro grande passo em direção a esse objetivo em 2016, quando desenvolveu o GlueLess Innerspring Assembler. O sistema, que foi aprimorado e refinado com tecnologia patenteada adicional, é o "primeiro desse tipo a produzir uma mola interna sem usar cola", diz Wolfson. Em vez de cola, o sistema usa uma série de fortes ligações soldadas termicamente que "produzem uma mola interna mais durável com maior estabilidade".

A eliminação da cola reduz os custos de envio, reduzindo o peso de uma unidade de mola interna típica em até 3 libras, diz Wolfson. O GlueLess Innerspring Assembler também aumenta a produtividade, "já que há muito pouco tempo de inatividade da máquina ou da mão-de-obra" associado à limpeza e manutenção, diz ele. Além disso, as ligações soldadas termicamente da máquina são mais duráveis ​​e resistem melhor a temperaturas extremas - ao contrário de algumas colas, que podem se tornar quebradiças em frio extremo ou menos seguras em calor escaldante. Ambas as condições podem ocorrer quando os colchões são enviados em semirreboques, afetando a qualidade do colchão.

Mas a melhor característica do GlueLess Innerspring Assembler, na opinião de Wolfson, é aquela que o levou a criar a máquina em primeiro lugar. Ao eliminar a cola, "estamos reduzindo a pegada ambiental e produzindo uma mola interna sustentável que é totalmente reciclável", diz ele.

"Organizações ambientais continuam pressionando pela reciclagem total de colchões, e as legislaturas e agências estaduais estão promulgando mais leis e regulamentos sobre a reciclagem de colchões", diz Wolfson. "Com a consciência ambiental atual e maior senso de responsabilidade social, os consumidores também exigirão produtos mais sustentáveis. Como resultado, a pressão está aumentando para que a indústria encontre maneiras de reciclar mais colchões."

Os recicladores de colchões não têm problemas em separar o tecido e a espuma em um colchão típico, diz Wolfson. E também é uma tarefa simples derreter e reciclar sucata - "as pessoas fazem isso há décadas", acrescenta.

No entanto, quando se trata de quebrar colchões de bobina de bolso para reciclagem, o processo é um pouco mais complicado. Cada mola de aço normalmente é envolta em polipropileno spun-bond e, em seguida, as fileiras de molas são fixadas com cola. As molas devem ser removidas de seus bolsos para reciclar o aço. O tecido de polipropileno spun-bond é 100% reciclável, desde que não tenha sido contaminado com cola.